Jak vrtat do různých materiálů?

VRTÁKY DO KOVU - PRŮVODCE VÝBĚREM

Při obrábění kovových materiálů je správná volba vrtáku klíčová pro přesnost, životnost nástroje a výslednou kvalitu otvoru. Každý materiál se chová jinak – železo je poddajné, litina křehká, nerez tvrdá a houževnatá. To vše má vliv na to, jaký vrták použijete a jak s ním budete pracovat. Na této stránce vám vysvětlíme, jak se v nabídce vrtáků zorientovat a podle čeho vybírat – nejen podle materiálu, ale také podle vlastností, povlaků a vhodnosti pro různé aplikace.

1. Z JAKÉHO MATERIÁLU JE VRTÁK?

Materiál vrtáku určuje jeho životnost, odolnost vůči teplu a možnost použití při různých rychlostech. Nejběžnější jsou:

• HSS (rychlořezná ocel)
  Univerzální, cenově dostupné vrtáky. Hodí se pro měkčí kovy, např. hliník, mosaz nebo měkké oceli. Nevydrží však vysoké teploty při dlouhodobém zatížení.
• HSS-Co (s obsahem kobaltu)
  Ideální pro tvrdší materiály, jako je nerez nebo legované oceli. Kobalt zvyšuje tepelnou odolnost vrtáku a snižuje riziko prasknutí při vyšším zatížení. V základu rozeznáváme vrtáky dle obsahu kobaltu s označením HSS Co5% (obsahují 5% kobaltu - např. vrtáky s Neomezenou zárukou) a s označením HSS Co8% (obsahují 8% kobaltu - vrtáky primárně určené do nerezové oceli)
• Karbidové vrtáky (VHM)
  Velmi tvrdé a přesné, určené pro profesionální použití, zejména v sériové výrobě (jejími zástupci jsou např. přesné japonské vrtáky firmy NACHI). Výborně si poradí i s velmi tvrdými kovy, ale jsou křehčí a dražší.

2. POVLAKY VRTÁKŮ - PROČ NA NICH ZÁLEŽÍ?

Povlakování není jen o vzhledu. Chrání vrták před opotřebením, snižuje tření, zlepšuje odvod tepla a prodlužuje životnost. Například:

• TiN (nitrid titanu): zlatavý povlak, který zvyšuje odolnost proti opotřebení.
• TiAlN a AlTiN: odolné vůči vysokým teplotám, ideální pro obrábění nerezi a litiny bez chlazení.
• Speciální: jedná se o speciální povlaky (např. povlak AQUA firmy NACHI), které jsou vyvíjeny pro specifické užití vrtáků a výrazně zvyšují odolnost a životnost nástroje.
  Příklad: Vrtáky firmy NACHI jsou schopné díky svým vlastnostem (geometrie, povlak, materiálové složení vrtáku) vyvrtat na jedno použití až 60 000 děr.
• Bez povlaku: u některých měkkých materiálů je absence povlaku výhodou - třísky se nelepí a vrták se snadněji čistí.

3. JAK VRTAT A JAKÉ VRTÁKY POUŽÍT PRO DANÝ KOV?

Každý kov má specifické vlastnosti, které ovlivňují výběr vrtáku. Podívejme se na nejčastější materiály a způsoby vrtání:

Vrtání do konstrukčních ocelí bez kompromisů - nejlepší vrtáky pro přesné a čisté otvory

Při ručním vrtání konstrukčních ocelí se doporučuje používat tvářené vrtáky, například typy s kódem 01 nebo kódem 05Z. Tyto nástroje vynikají odolností vůči ohybu během vrtání, což přispívá k jejich spolehlivosti i při méně ideálním vedení nástroje. I při nechtěném vychýlení z osy vrtání vrták zpravidla pokračuje v práci bez přerušení, čímž minimalizuje riziko poškození.

Pro aplikace, kde je klíčová vyšší přesnost vyvrtaného otvoru, jsou ideální volbou vybrušované vrtáky, například typy s kódem 03 nebo s kódem E6. Tyto vrtáky vyžadují přesné vedení v ose, což zajišťuje kvalitnější výsledný otvor s vyšší rozměrovou přesností. Jsou tak vhodné zejména tam, kde je kladen důraz na preciznost opracování.

Vrtání do nerezu - vyberte ten správný nástroj

Pro efektivní vrtání nerezové oceli se doporučuje použití kobaltových vrtáků, vyrobených z vysoce výkonné legované oceli obsahující alespoň 5 % kobaltu (HSS Co5%). Tyto vrtáky, dostupné například pod kódem 07 (standardní provedení) a kódem 25 (prodloužené provedení), se vyznačují vysokou odolností vůči teplu a opotřebení, což je klíčové při obrábění náročných materiálů, jako je nerezová ocel.

Vzhledem k obtížné obrobitelnosti tohoto materiálu je nezbytné pracovat s nižší řeznou rychlostí - v rozmezí 6 - 10 m/min. Například při použití vrtáku o průměru 5,0 mm to odpovídá přibližně 380 - 635 ot/min. Správná volba nástroje a technologických parametrů zajistí vyšší životnost nástroje a kvalitní výsledek vrtání.

Vrtání do plechu - nástroje, které drží směr - bez prokluzu s dokonalým výsledkem

Při vrtání do plechu je zásadní volbou správný typ vrtáku. Jelikož se jedná o vrtání do malé hloubky, je ideální použít co nejkratší a nejtužší vrták na plech, který zajistí přesné vedení a minimalizuje riziko vychýlení. Vhodnou volbou je například karosářský vrták kód 12 - oboustranný vrták se samostředicí špičkou, která zajišťuje okamžité zavrtání bez sklouznutí po povrchu. Díky dvěma pracovním hrotům nabízí dvojnásobné využití a výhodný poměr ceny a výkonu.

Pro vrtání nerezových plechů nebo jiných tvrdých materiálů jsou ideální kobaltové vrtáky s obsahem alespoň 5 % kobaltu – konkrétně krátký vrták na nerez kód 11. Tyto vrtáky jsou navrženy pro vysokou odolnost a dlouhou životnost i při náročném použití. Samostředicí špička usnadňuje přesné zavrtání i do tvrdších kovových povrchů.

Pro specifické úkony, jako je odvrtání bodových svarů, je vhodné použít specializovaný vrták na bodové svary kód 19. Tento nástroj je vybaven plochou špičkou (180°) a centrálním vodicím hrotem, který umožňuje přesné umístění vrtáku do středu svaru. Vrták snadno pronikne prvním plechem, čímž svar rozpojí, a druhý plech zůstane neporušený - ideální řešení pro karosářské práce nebo opravy plechových konstrukcí.

Vrtání do kalené oceli - jak vybrat správný vrták pro tvrdé materiály

Kalená ocel se v průmyslové praxi běžně používá pro své výjimečné mechanické vlastnosti, ale zároveň představuje výzvu při obrábění. Správný vrták na kalenou ocel je klíčovým prvkem pro efektivní a přesné vrtání, zejména pokud je požadována vysoká tvrdost materiálu (např. nad 60 HRC).

Pro vrtání oceli kalené na 60 HRC a více se doporučují monolitní karbidové vrtáky - bez vnitřních chladicích kanálků (kód 82) nebo s vnitřním chlazením (kód 83). Tyto vysoce přesné nástroje jsou určeny pro použití na CNC a NC obráběcích centrech, kde je zajištěna minimální vůle vřetene. Umožňují dosažení výjimečné přesnosti a životnosti i při obrábění extrémně tvrdých materiálů.

Pro vrtání oceli s tvrdostí do 40 HRC jsou vhodné vrtáky s pájenou destičkou, například typy s kódem 80 (válcová stopka) a kódem 81 (kuželová stopka). Tyto nástroje jsou ideální i pro běžné stojanové a sloupové vrtačky, přičemž kód 80 lze využít i pro ruční vrtání. Výhodou je atraktivní poměr výkonu a ceny, díky čemuž jsou tyto vrtáky oblíbenou volbou v dílenské i poloprofesionální výrobě.

Pro aplikace, kde není kladen vysoký důraz na kvalitu vyvrtaného otvoru, jsou ideální univerzální vrtáky na kalenou ocel s kódem 70. Tyto vrtáky s pájenou tvrdokovovou destičkou si poradí i s materiály o tvrdosti nad 50 HRC a lze je použít i s ruční vrtačkou. Při použití těchto vrtáků se doporučuje vysoká řezná rychlost (2000 - 3000 ot/min) v kombinaci s jemným posuvem. Pro zajištění dlouhé životnosti je důležité kontrolovat zahřívání nástroje, při nadměrném přehřátí může dojít k poškození pájky, která spojuje destičku s tělem vrtáku (s teplotou tavení cca 1100 °C).

Vrtání do HARDOXu - to nejlepší pro obrábění otěruvzdorné oceli

HARDOX je vysoce otěruvzdorný a extrémně pevný materiál, který nachází široké uplatnění v těžkém průmyslu, zemědělství nebo stavebnictví. Díky své vysoké tvrdosti a houževnatosti patří mezi materiály, které jsou velmi obtížně obrobitelné. Při vrtání HARDOXu je proto klíčové zvolit vhodný nástroj a technologický postup.

Pro vrtání HARDOX 400, HARDOX 450 a HARDOX 500 se doporučuje použití kvalitních vrtáků s vysokou odolností vůči mechanickému a tepelnému namáhání. V nabídce jsou dostupné vrtáky na HARDOX s kódem 10 (s kuželovou stopkou) a kódem 08 (s válcovou stopkou). Tyto nástroje jsou vyrobeny z legované oceli s obsahem 8 % kobaltu, což zajišťuje mimořádnou výdrž i při obrábění těch nejtvrdších materiálů.

Vzhledem k extrémním vlastnostem HARDOXu je vhodné vrtání provádět na strojní vrtačce nebo CNC obráběcím centru, které umožňují přesné nastavení řezných parametrů. Doporučená řezná rychlost se pohybuje v rozmezí 5 - 9 m/min - klíčový faktor pro prodloužení životnosti nástroje a zajištění kvalitního výsledku.

Při proniknutí špičky vrtáku skrz materiál je důležité včas snížit nebo úplně vypnout strojní posuv. Tím se zabrání prudkému rázu, který by mohl způsobit poškození ostří vrtáku - častý problém při obrábění tvrdých ocelí, jako je HARDOX.

Vrtání velmi přesných děr - efektivní řešení pro sériovou i kusovou výrobu

Při výrobě přesných součástí, ať už jde o sériovou výrobu nebo kusové zakázky, je často klíčovým požadavkem vrtání velmi přesných děr. Tradiční postup zahrnuje tři samostatné operace - vrtání, vyhrubování a vystružování - což znamená použití tří různých nástrojů, jejich skladování, údržbu a následnou výměnu. To představuje nejen vyšší náklady, ale i časovou náročnost.

Moderní řešení přinášejí precizní vrtáky SG od značky NACHI, které umožňují výrazné zefektivnění výrobního procesu. Speciálně navržený vrták NACHI SG ES (kód NA087574P) umožňuje vrtání přesných děr až do hloubky 5xD, zatímco vrták SG ESS (kód NA087572P) je určen pro vrtání do hloubky 3xD a zároveň perfektně slouží k vytvoření pilotního otvoru pro hlubší vrtání.

Díky své konstrukci a vysoké přesnosti je možné po vrtání těmito nástroji vynechat operaci vyhrubování - a v některých případech dokonce i samotné vystružování. V praxi lze při použití vrtáku SG ESS dosáhnout tolerance otvoru až H7 přímo při vrtání, což šetří čas, náklady a snižuje potřebu dalších nástrojů.

Pro dosažení špičkových výsledků je doporučeno použít CNC stroje nebo jiné obráběcí stroje s velmi přesným uložením vřetene, kvalitními kleštinami a upínači bez vůle. Zásadní roli hraje také správné upnutí obrobku, dostatečné chlazení a efektivní odvod třísek, které přispívají ke stabilnímu a přesnému procesu obrábění.

Jádrové vrtáni do oceli: Efektivní metoda s využitím korunkových vrtáků

Jádrové vrtání (někdy označované jako vrtání korunkovými vrtáky) je moderní a velmi efektivní způsob vytváření otvorů větších průměrů do kovových materiálů, zejména do oceli. Na rozdíl od klasických spirálových vrtáků jádrové vrtáky odebírají materiál pouze po obvodu, čímž dochází k významné úspoře energie, času i opotřebení nástroje.

Pro přesné jádrové vrtání je nutné využít strojní zařízení - nejčastěji se používá magnetická vrtačka, sloupová nebo stojanová vrtačka. Ruční vrtání není vhodné, protože korunkový vrták musí být rovnoměrně přiložen ke vrtanému povrchu všemi zuby. Důležitou součástí každého jádrového vrtáku je vodicí jehla nebo vodicí vrták, který pomáhá přesně umístit vrták na vyznačený bod a udržuje nástroj v ideálním směru. Tím se předchází nežádoucímu zakousnutí nebo zaklínění vrtáku během práce.

Aby byla životnost korunkového vrtáku co nejdelší a výsledek vrtání kvalitní, doporučuje se používat řezný olej nebo jiné vhodné chladicí médium. Při značení budoucího otvoru je nejlepší použít rýsovací jehlu nebo tužku. Použití důlčíku se u jádrového vrtání nedoporučuje, protože může způsobit nežádoucí vychýlení vodicí jehly a poškození vrtáku.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat použití nových HSS vrtáků – například řad HSS Silver Line, HSS Blue Line nebo HSS Gold Line. Jejich extrémně ostré zuby vyžadují minimální přítlak. Při nešetrném zacházení může dojít k poškození vrtáku již během několika vteřin, zejména pokud přecházíte z otupeného nástroje na nový.

Pokud hledáte rychlý, přesný a úsporný způsob vrtání do oceli, jádrové vrtání je ideální volbou. Při správném použití, chlazení a péči o nástroje přináší tato metoda vysokou produktivitu, nižší spotřebu energie a profesionální výsledky.

Výpočet otáček

Výpočet správných otáček vrtáku je zásadní pro efektivní a bezpečné vrtání - ovlivňuje životnost nástroje, kvalitu otvoru i rychlost práce. Otáčky vrtáku (v otáčkách za minutu, tedy ot/min) se vypočítají pomocí následujícího vzorce:

kde n jsou otáčky za minutu [n/min],
v je řezná rychlost v metrech za minutu [m/min],
D je průměr nástroje [mm].

4. PRAKTICKÉ TIPY PRO PRÁCI S VRTÁKY DO KOVU

• Používejte mazání nebo chlazení u tvrdších materiálů - prodloužíte životnost nástroje.
• Netlačte příliš na vrták – při vysokém tlaku se může přehřát nebo poškodit.
• Zkontrolujte ostrost – tupý vrták materiál spíš „škrábe“, místo aby řezal.
• Zvolte správné otáčky – pro tvrdé materiály nižší, pro měkčí vyšší.

Výběr správného vrtáku do kovu není složitý, pokud víte, co od něj očekávat. Věnujte pozornost materiálu vrtáku, typu povlaku a druhu obráběného kovu. Jen tak dosáhnete čistého vrtu, delší životnosti nástrojů a hlavně spokojenosti s výsledkem vaší práce.

Vrtání do dřeva je běžnou, ale zároveň technicky specifickou činností, která vyžaduje správnou volbu nástroje i techniky. Aby byl výsledek kvalitní a povrch dřeva zůstal nepoškozený, je důležité dodržet několik zásad.

Pro vrtání do měkkého dřeva doporučujeme použít specializované vrtáky na dřevo se středicí špičkou a dvěma břity - v našem sortimentu vedené pod kódem 30. Tyto vrtáky jsou navrženy tak, aby vytvářely hladké a přesné otvory bez třískání dřeva. Při práci je však potřeba snížit přítlak na vrtačku ve chvíli, kdy se špička vrtáku blíží druhé straně materiálu. Díky tomu nedojde k nechtěnému vytržení vláken a otvor bude čistý z obou stran.

Pro specifické úkony, jako je vrtání dlabů pro zámky, spojování dřevěných prvků nebo výroba nábytku, doporučujeme použít dlabací vrták na dřevo (kód DV). Tento specializovaný vrták pro dlabačky a stojanové vrtačky je navržen s plochým profilem, dvěma ostrými bočními břity a centrální středicí špičkou, která zajišťuje přesné vedení při vrtání. Díky své konstrukci umožňuje dlabací vrták rychlé a efektivní odstranění materiálu, což vede k hladkým, rovným a čistým otvorům bez vytržených vláken. Využití najde především při výrobě nábytku, renovacích či dalších truhlářských pracích, kde je kladen důraz na kvalitu a přesnost opracování dřeva.

Pokud je potřeba vytvořit otvor větší hloubky, doporučujeme použít hadovitý vrták typu LEWIS (kód 37). Tento typ nástroje je ideální pro hluboké vrtání do dřeva, protože umožňuje hladký řez po celé délce vrtaného otvoru. Aby nedocházelo k ucpávání otvoru třískami, doporučujeme pravidelně vrták vysouvat a odstraňovat vzniklý odpad, což výrazně snižuje riziko zadření nebo zablokování vrtáku.

V případě nouze je možné dřevo vrtat i běžným vrtákem do kovu, ale kvalita takového otvoru bude nižší. Navíc je potřeba být velmi opatrný, zejména při výstupu z druhé strany materiálu - snížení tlaku je klíčové pro minimalizaci poškození dřeva.

DOPORUČENÍ PODLE TYPU VRTANÉHO MATERIÁLU

Měkké dřevo (smrk, borovice, jedle):

• Doporučený vrták: standardní vrták na dřevo se středicí špičkou (kód 30)
• Otáčky: vyšší, 2000 - 3000 ot/min (záleží na průměru vrtáku)

Tip: při vrtání blízko okrajů pracujte opatrně – měkké dřevo má tendenci praskat

Tvrdé dřevo (buk, dub, jasan):

• Doporučený vrták: tvrdokovový vrták na dřevo nebo HSS vrták na dřevo s ostřejší geometrií
• Otáčky: střední, cca 1000 - 1500 ot/min

Tip: doporučujeme mírné předvrtání menším průměrem pro usnadnění práce
Upozornění: Výsledek bude méně přesný a okraje otvoru mohou být roztřepené. Zvlášť důležité je u těchto vrtáků snížit přítlak na výstupu, aby nedošlo k poškození povrchu.

Překližka a lamino:

• Doporučený vrták: speciální vrták na lamino s výbrusem proti třepení hran nebo vrták Forstnerova typu pro přesné zahloubení
• Otáčky: nízké až střední, cca 800 - 1500 ot/min

Tip: vždy používejte podložku (např. dřevěnou desku) – zabráníte tak třepení spodní vrstvy

Hluboké otvory:

• Doporučený vrták: hadovitý vrták typu LEWIS – ideální pro hluboké, rovné a čisté otvory

Tip: vrták pravidelně vytahujte z otvoru pro odvod třísek a chlazení nástroje

BEZPEČNOST PŘEDEVŠÍM

Při vrtání do dřeva – a zejména při použití dlouhých vrtáků - je důležité mít na paměti bezpečnostní rizika. Vrták může překvapivě rychle projít materiálem a pokud se na druhé straně nachází jakákoliv část těla nebo jiná osoba, může dojít k vážnému zranění. Nikdy nevrtejte směrem k sobě nebo k jiným lidem a vždy se ujistěte, že za materiálem je dostatečný volný prostor.

Vrtání do ZDIVA: Jak NA TO A JAKÉ VRTÁKY POUŽÍT?

Vrtání do betonu a cihel patří mezi časté úkoly nejen ve stavebnictví, ale i při běžné domácí montáži. Ať už instalujete poličku, připevňujete držák nebo pracujete na elektroinstalaci, kvalitní výsledek závisí na správně zvoleném vrtáku i vhodném pracovním postupu.

Vrtání plného zdiva a prostého betonu – efektivně a bez námahy

Plánujete vrtání do zdi a nejste si jistí, jaký nástroj zvolit nebo zda potřebujete příklep? Před samotným vrtáním je klíčové zjistit, z jakého materiálu je zdivo, se kterým pracujete. Pokud se jedná o plné cihly nebo prostý beton, výběr správné techniky i kvalitního vrtáku vám ušetří čas i námahu a zajistí čistý výsledek bez poškození okolního materiálu.

Pro vrtání do plného zdiva a betonu doporučujeme použít buď příklepovou vrtačku, nebo ještě lépe vrtací kladivo s pneumatickým příklepem. Tento typ nářadí výrazně usnadňuje práci - vrták se díky ráznému příklepu „zakusuje“ do materiálu s minimální námahou z vaší strany. Při použití vrtacího kladiva s kvalitním vrtákem se dostanete skrz i tvrdé materiály rychle a efektivně.

Pokud pracujete s klasickou vrtačkou s mechanickým příklepem, počítejte s tím, že budete muset vyvinout větší tlak. Tento způsob je vhodný pro méně náročné aplikace, ale i zde se kvalitní vrták stane klíčem k úspěchu. A právě kvalita vrtáku se nejvíce projeví v situacích, kdy vrtáte bez příklepu - nekvalitní nástroje se do zdiva dostávají velmi pomalu a vyžadují větší fyzickou námahu. Oproti tomu kvalitní vrták pronikne do materiálu plynule a bez nutnosti nadměrného tlaku.

Pro vrtání do cihel i betonu, s příklepem i bez, doporučujeme vrtáky z naší nabídky s označením kód 50. Tyto vrtáky jsou navrženy tak, aby zvládly i tvrdé podmínky na stavbě, a poskytly vám maximální spolehlivost a životnost.

Ať už vrtáte otvory pro hmoždinky, elektroinstalace nebo kotvení do zdi, s kvalitním nářadím a správným vrtákem bude výsledek vždy perfektní.

Vrtání dutých cihel – přesně, bezpečně a bez poškození

Zdivo z dutých cihel, jako je například Porotherm, vyžaduje při vrtání specifický přístup. Aby nedošlo k poškození vnitřních přepážek cihel a následnému oslabení konstrukce, je nutné vrtat výhradně bez příklepu. Použití příklepové funkce by způsobilo praskání nebo dokonce lámání tenkých stěn uvnitř dutiny, což výrazně snižuje pevnost celého zdiva – obzvlášť při větším počtu vrtaných otvorů.

Pro vrtání do dutých cihel doporučujeme použití kvalitního vrtáku s tvrdokovovým hrotem, ideálně z naší řady s kódem 50. Tyto vrtáky jsou optimalizované pro přesné a čisté vrtání bez zbytečného namáhání zdiva. Pracujte s vrtačkou bez příklepu, za použití rovnoměrného tlaku rukou, a nechte vrták plynule pronikat skrz jednotlivé vrstvy materiálu.

V případě, že je stěna omítnutá a nemáte jistotu, z čeho je zdivo složené, pomůže vám samotný průběh vrtání. Pokud při vrtání pocítíte, že se vrták po zhruba 2,0 cm náhle propadne o několik centimetrů, poté narazí na další vrstvu a následně znovu propadne - téměř jistě se jedná o dutou cihlu. Právě tento charakteristický „skokovitý“ odpor materiálu je typickým indikátorem přítomnosti dutin.

Ať už instalujete poličky, elektroinstalace nebo jiná zařízení, je důležité postupovat správně, abyste předešli zbytečnému poškození zdiva. Kvalitní vrták a správná technika jsou klíčem k dlouhodobě pevnému a bezpečnému uchycení.

Vrtání železobetonu - výkonně, přesně a bez kompromisů

Vrtání do železobetonu, tedy betonu vyztuženého ocelovými pruty, dnes již nepředstavuje zásadní problém - ovšem pouze za předpokladu, že zvolíte správné nářadí a kvalitní vrtáky. Železobeton je extrémně pevný materiál, který klade vysoké nároky nejen na výkon vrtačky, ale především na odolnost a přesnost vrtáku.

Pro tento typ vrtání doporučujeme vrtací kladivo s pneumatickým příklepem, které je navržené pro intenzivní zátěž a zvládne i opakovaný kontakt s výztužnými pruty bez poškození. Na rozdíl od běžných ručních vrtaček s mechanickým příklepem - které jsou v tomto případě neefektivní a fyzicky velmi náročné - vám vrtací kladivo zajistí rychlý, čistý a rovný průchod skrz armovaný beton.

Zásadní roli hraje výběr vrtáku. Kvalitní vrták s tvrdokovovým hrotem pokračuje ve vrtání i po kontaktu s výztuží a zachovává přesný směr vrtu. Naopak nekvalitní vrtáky se při střetu s železem často ohnou, odkloní nebo nenávratně poškodí.

Pro vrtání železobetonu pomocí strojů s upínáním SDS Plus doporučujeme spolehlivé vrtáky z naší řady kód 60. V případě výkonnějších strojů s upínáním SDS Max vám nabídneme špičkové vrtáky s kódem 61, které zvládnou i náročné profesionální použití.

Ať už provádíte stavební úpravy, instalujete rozvody nebo připravujete otvory pro kotvení, s našimi vrtáky a správným nářadím bude vrtání železobetonu efektivní, bezpečné a bez zbytečných komplikací.

Jádrové vrtání betonu a zdiva – efektivní řešení pro velké otvory

Potřebujete vyvrtat větší otvory do betonu nebo zdiva, například pro elektroinstalační krabice, rozvody vody, odvětrání nebo potrubí? Ideálním řešením je vrtání korunkovým (jádrovým) vrtákem, který umožňuje přesné, rychlé a čisté vyvrtání otvoru o větším průměru bez zbytečného poškození okolního materiálu.

Při jádrovém vrtání je důležité počítat s vyšším odporem materiálu, a proto doporučujeme použít výkonné vrtací kladivo s elektropneumatickým příklepem. Tento typ nářadí je určený pro práci v tvrdých materiálech a výrazně usnadní celý proces vrtání.

Pozor však na specifika jednotlivých druhů zdiva - například u dutých cihel je příklep zcela nevhodný, protože může dojít k poškození vnitřních přepážek. V takových případech je nutné vrtat bez příklepu a s odpovídajícím vrtákem.

Pro jádrové vrtání vám nabízíme vrtací korunky s upínáním SDS Plus i SDS MAX, které snadno přizpůsobíte typu vašeho nářadí.

• Všechny korunky SDS Plus naleznete v kategorii Vrtáky do betonu SDS Plus
• Korunky SDS MAX najdete v kategorii Vrtáky do betonu SDS MAX

Díky přesnému zpracování a odolným karbidovým segmentům jsou naše korunkové vrtáky ideální volbou i pro profesionální použití na stavbách a rekonstrukcích.

Vrtání velmi tvrdé dlažby – když běžné vrtáky nestačí

Moderní keramické a slinuté dlažby často dosahují tvrdosti až 8 nebo 9 na Mohsově stupnici. To sice zaručuje extrémní odolnost vůči opotřebení, ale zároveň klade vysoké nároky při vrtání otvorů - zejména při montáži zařizovacích předmětů, vodoinstalací nebo elektroinstalací.

Jak úspěšně vrtat tvrdou dlažbu?

Pro větší otvory, například pro zásuvky nebo průchodky, doporučujeme použít diamantové vrtací korunky, které si hravě poradí i s extrémně tvrdými materiály.

Pokud však potřebujete vyvrtat menší otvory do 10,0 mm, spolehlivým a cenově dostupným řešením jsou univerzální vrtáky „na všechno“, ideálně z naší řady kód 72, které jsou konstruovány právě pro tvrdé dlaždice – zvládnou materiály až do tvrdosti 8 dle Mohsovy škály.

Při vrtání otvoru většího než 5,0 mm doporučujeme nejprve předvrtat menším průměrem, například 3,0 nebo 4,0 mm, aby byl následný vrt přesnější a rychlejší. Například při vrtání průměrem 5,0 mm zvolte otáčky kolem 500 ot./min. a vyviňte dostatečný tlak na vrták - ideálně se doslova "pověste" na vrtačku. Chlazení vrtáku není nutné, ale doporučujeme nechat nástroj vychladnout před každým dalším vrtáním.

Pro méně tvrdé dlaždice (např. tvrdost 7 Mohs) jsou ideální univerzální vrtáky kódu 70, které nabízíme až do průměru 20 mm a délky až 400 mm – ideální pro hlubší nebo širší otvory.

BEZPEČNOST PŘEDEVŠÍM

Bezpečnost by při vrtání do betonu a cihel měla být vždy na prvním místě. Před zahájením práce se ujistěte, že v místě vrtání nevedou elektrické kabely nebo vodovodní potrubí. Vždy používejte ochranné brýle, při práci nad hlavou i přilbu, a v prašném prostředí doporučujeme i respirátor. Beton je tvrdý a nekompromisní materiál, a vrták jím může projít překvapivě rychle - opatrnost se proto rozhodně vyplatí.